制粒行業(yè)穩(wěn)步發(fā)展,對濕法技術(shù)的要求也越來越高,濕法制粒技術(shù)當(dāng)然也要與時俱進,只有更環(huán)保安全的制粒方法才能應(yīng)用于市場。目前,市場是不可預(yù)測的。濕法制粒機抓住市場發(fā)展趨勢,在保持價格、維護方便等優(yōu)勢的同時,還應(yīng)不斷改進不足,提高技術(shù)實力,使其更好地應(yīng)用于制藥領(lǐng)域。
濕法制粒機屬于制粒機中的一種,適用范圍較為廣泛,而且工作原理并不復(fù)雜,是用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒,也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒。主要特點是篩網(wǎng)裝拆簡易,還可適當(dāng)調(diào)節(jié)松緊。七角滾筒拆卸方便、容易清洗。機械傳動系統(tǒng)全部封閉在機體內(nèi),并附有潤滑系統(tǒng),整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
工作原理:
1.整個過程由混合、制拉兩個工序組成。
2.粘合劑從錐形科斗進入物料鍋,待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪伴下,粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動,同時物科沿錐形壁方向變化,逐步生成液橋。在槳葉和筒璧對物料的擠壓、摩擦、捏合的作用下,物科逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。然后,開啟出科門,混顆粒在槳葉離心力作用下推動出科斗。
3.團粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過強制擠壓而成拉,而是通過制粒力的切割,軟材在半流動狀態(tài)下被切割成細(xì)小而均勻的顆粒,實現(xiàn)了物料的互相轉(zhuǎn)變。
結(jié)構(gòu)特征:
1.機身為一獨立長方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機外,機座前端設(shè)計為伸出、著地廣而平穩(wěn),因此不須安裝、可任意放置室內(nèi)使用。
2.顆粒制造裝置:旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥裝置在料斗下面,前后有軸承支座,它通過齒條的傳動,作倒順回轉(zhuǎn)。端面的前軸承座為活動式,裝拆時、只要旋下三個螺釘,前軸承座和旋轉(zhuǎn)滾筒可依次抽出。旋轉(zhuǎn)滾筒的二端采用對稱凸形連軸節(jié),不受倒順限制、裝拆方便。
3.篩網(wǎng)夾管:裝置在旋轉(zhuǎn)滾筒的兩旁,用鋼管制造,中間開有一條長槽,篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內(nèi),轉(zhuǎn)動手輪將篩網(wǎng)包在旋轉(zhuǎn)滾筒的外圓上,手輪內(nèi)擋有刺輪撐住,松緊可以調(diào)節(jié)。
4.減速箱:采用蝸輪傳動,速比為1:30,箱內(nèi)可儲機沒,保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音,蝸輪外端,裝有偏心桿帶動齒桿作往復(fù)運動,與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉(zhuǎn)運動。
5.機坐電機:電機安裝板與機座鉸鏈連接,另一端與螺母鉸接,當(dāng)轉(zhuǎn)動機座上手輪時調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)、螺母即帶動電機板上下、以調(diào)三角帶松緊。
使用優(yōu)勢:
1.有可靠地安全互鎖保護功能。
2.可配夾層鍋進行加熱或冷卻。
3.側(cè)置的切刀,剪切力強,成???。
4.軸向密封效果好,防止藥物被潤滑油脂污染。
5.可配真空上料機及加漿機,完成自動上料與霧化噴漿。
6.提供制粒終點判定功能,具有很好的工藝重現(xiàn)性;
7.觸摸屏+PLC的操控系統(tǒng),手動與自動程序運行功能,且可以智能升級。
8.錐柱體料缸結(jié)構(gòu),配合Z型攪拌槳,保障良好的混合制粒效果,獲得良好的濕顆粒;
9.可配濕式整粒機與干燥機相連,組成聯(lián)動生產(chǎn)線。
維護保養(yǎng):
1.該機延長時間從電機關(guān)閉后計算10秒。因此,在使用該機之前須檢查延長時間,只能由專家進行連鎖調(diào)節(jié),不能隨意改變連鎖時間。
2.物料鍋蓋上的排氣孔和觀察孔配有防護條,防護條不能隨意取出。
3.更換產(chǎn)品或批號時,清洗密封。清洗密封程序如下:
①旋下中心體;
?、诓鹣聣|子,用取漿機取下攪拌漿;
③松開螺釘后,退下密封件。清洗并檢查組件,無損壞。否則,請更換;
?、苡盟⒆雍退疀_洗密封室;
?、菝芊饧稍锘蚋鼡Q密封件后,在軸密封件上的凸緣涂抹潤滑。
4.每周檢查三角膠帶無嚴(yán)重磨損,張力適中,否則更換三角膠帶或用螺釘調(diào)整張力。減速機,轉(zhuǎn)1500小時后,*更換減速機內(nèi)的油,然后每半年更換一次油。
5.切碎部分每月分解清洗,加潤滑油。
6.應(yīng)經(jīng)常觀察設(shè)備后下板上的兩個漏水孔,兩個孔與攪拌密封和破碎密封的排水管連接,當(dāng)漏水孔出現(xiàn)漏水時,表明攪拌和破碎的密封圈有損壞,應(yīng)及時更換。